CQPM agent de contrôle qualité dans l'industrie

Objectifs

A l'issue de la formation, les participants devront être capables de :

• Comprendre et analyser un dossier technique.

• Réaliser le contrôle d'un produit selon une procédure et/ou un fréquentiel de contrôle.

• Interpréter les résultats de contrôle.

• Alerter en cas de non-conformité constatée.

• Assurer la traçabilité des opérations de contrôle.

• Contribuer à l'amélioration du poste de travail.

Contenu de la formation

IFTI lecture de plans

• Lire et interpréter les informations du plan mécanique.

• Se représenter la pièce dans l'espace (3D) et en différentes vues normalisées.

• Intégrer le vocabulaire technique.

Conventions du dessin technique :

• Les traits, les échelles,
• Les projections et les vues,
• La droite à 45°,
• Les perspectives,
• Les coupes et sections.

L'interprétation d'une spécification dimensionnelle et géométrique

La norme et la symbolisation

Analyse des différentes informations du cartouche

Le vocabulaire technique des formes usinées : L'épaulement, le chanfrein, le lamage, la gorge…

L'interprétation et la lecture d'un plan

Le principe des ajustements ISO : L'arbre et l'alésage - Le calcul du jeu

L'utilisation du tableau de tolérances normalisées (ISO 2768)

La cotation fonctionnelle

La désignation des matériaux

IFTI métrologie :

Interpréter les spécifications du plan.

Choisir et utiliser le moyen de mesure ou de contrôle approprié.

Compléter les documents d'autocontrôle.

Décider de la conformité ou non d'une cote, d'une géométrie, d'un état de surface.

Les unités de mesures : L'unité de base (mm), ses décimales et conversions.

La structure et la fonction d'une chaîne de mesure

Les spécifications dimensionnelles et géométriques : Interprétation d'une tolérance dimensionnelle (cote nominale, maxi/mini, moyenne, IT) - Interprétation des tolérances géométriques (symbole, tolérance, référence éventuelle)

Le contrôle d'état de surfaces : définition des différentes rugosités (Ra, Rz, Rt, Rmax) et de la symbolisation.

L'analyse et le fonctionnement des instruments de mesure :

• L'utilisation des appareils de mesure mécanique à lecture directe,
• La propreté, la rigueur, les précautions d'utilisation,
• L'étalonnage des principaux appareils mécaniques : pied à coulisse, micromètre, comparateur, alésomètre …
• La remise en cause de sa mesure et les causes d'erreurs

L'analyse et fonctionnement d'instruments à lecture indirecte ou par comparaison :

• Utilisation de tampons lisses, filetés…
• Les calibres à mâchoires ou par enfilad,
• Les cales étalon (les différents types, utilisation en étalonnage…).

L'autocontrôle (définitions, méthodes)

Le choix de l'instrument en fonction de la tolérance à contrôler.

Etudes pratiques de contrôles sur pièces réalisées par enlèvement de matière.

Carte de contrôle :

• Assimiler les fondements de la maitrise statistique des procédés (M.S.P.).

• Réaliser les cartes de contrôle et les interpréter correctement.

• Piloter efficacement un procédé.

Les principes de bases de la MSP :

• La finalité de la MSP, pour quels produits et pourquoi,
• Le procédé, les 5M,
• Les calculs statistiques de moyennes, d'étendues,
• Les causes communes (variabilité normales du procédé), exemple : usure, outil, composition matière…
• Les causes spéciales (variabilité anormale du procédé), exemple : casse, dysfonctionnement machine…
• La carte de contrôle : les limites de surveillance et de contrôles,
• Tracés de cartes de contrôle et conclusions (cas d'un procédé « sous-contrôle, cas d'un procédé « hors contrôle »),
• La réaction en cas de dérives (réglages, tri de pièces…).

La mise en place des contrôles :

• L'identification des paramètres critiques du procédé,
• Le calcul des limites de contrôles et de surveillance,
• Les notions de capabilités procédé, machine : Cp, Cpk, Cm, Cmk,
• Les règles de pilotage d'une production par cartes de contrôles.

Exercices pratiques de mise en situat

Résultats attendus de la formation

Le formateur mettra en œuvre des outils d'évaluation pour utiliser les acquis de l'apprenant (QCM, exercices pratiques…).A l'issue de l'évaluation, l'intervenant indiquera sur les fiches d'évaluation de fin de formation, si l'apprenant a atteint, entièrement, partiellement ou non, les objectifs de l

Certification(s)

• CQP agent de contrôle qualité dans l'industrie
• Avertissement : cette fiche est en état archivée
• Remplacée par : CQP agent de contrôle qualité dans l'industrie
• Certificateur : Union des industries et métiers de la métallurgie (UIMM)